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（1）根據(jù)現(xiàn)有日產(chǎn)量，確定各條生產(chǎn)線的改善目標(biāo)，重新制定新的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)TT
?   沖壓經(jīng)過(guò)工藝改進(jìn)后生產(chǎn)24個(gè)件的時(shí)間為170min，生產(chǎn)效率提升29.4%
?   焊裝產(chǎn)能提升后標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間（TT）為120S，生產(chǎn)效率提升12.5%
?   涂裝產(chǎn)能提升后標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間（TT）為180S，生產(chǎn)效率提升33.3%
?   總裝產(chǎn)能提升后標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間（TT）為120S，生產(chǎn)效率提升16.6%

?對(duì)各工序作業(yè)時(shí)間進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量統(tǒng)計(jì)

對(duì)作業(yè)員CT進(jìn)行分析并找出瓶頸工位

?各瓶頸工位進(jìn)行改善（實(shí)例）
?  焊裝日產(chǎn)200臺(tái)/天需要提升到280臺(tái)/天，
?  TT:135S需要提升至120S，整體提升15S ，生產(chǎn)效率提高12.5%
?  通過(guò)工藝優(yōu)化，消除浪費(fèi)

通過(guò)改善，達(dá)到所預(yù)定目標(biāo)

（3）標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的具體內(nèi)容：

一線員工通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)書(shū)等，規(guī)范生產(chǎn)；技術(shù)管理人員通過(guò)標(biāo)注化作業(yè)去監(jiān)督生產(chǎn)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，改善問(wèn)題，制定新的標(biāo)準(zhǔn)。通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，帶動(dòng)整個(gè)焊裝廠的改變，尤其在產(chǎn)能提升上做了突出的貢獻(xiàn)：

（4）帶來(lái)的直接經(jīng)濟(jì)效益

3.精益物流

精益物流2010指標(biāo)完成情況

目標(biāo)：周轉(zhuǎn)率＞3.5                                         單臺(tái)物流成本下降10%
措施：①對(duì)庫(kù)存全面分析，降低庫(kù)存；②加大積壓物資處理力度；③送貨距離進(jìn)行分析，制定措施；④建立日度跟進(jìn)月度匯報(bào)機(jī)制，異常問(wèn)題處置跟蹤到底；⑤精益物流管理模式推進(jìn)

（1）六碼規(guī)范管理升級(jí)
實(shí)施背景：
1、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的需要                             2、提高空間利用率的需要
3、現(xiàn)場(chǎng)管理提升的需要                      4、對(duì)產(chǎn)品的防護(hù)需要
5、儲(chǔ)位管理的需要
方案措施：
1、規(guī)范物料碼放要求，制定物料《6碼原則管理》
2、現(xiàn)場(chǎng)目視6碼清單
3、圖文并茂，雙視圖顯示碼放標(biāo)準(zhǔn)
4、制定物料的6碼冊(cè)，形成最便捷的檢索
5、通過(guò)CPC流程優(yōu)勢(shì)，制作6碼修改審批流程
成果受益：
        規(guī)范物料碼放標(biāo)準(zhǔn)要求，節(jié)約大量的倉(cāng)儲(chǔ)空間，避免因貨物碼放不整齊導(dǎo)致物料變形等報(bào)廢問(wèn)題，提高工作效率

（2）分類(lèi)隨機(jī)儲(chǔ)位管理
實(shí)施背景：
1、華普物流高位貨架運(yùn)行后，僅憑人工記憶，很難滿足日常工作需要
2、存儲(chǔ)位置變動(dòng)量大，盤(pán)點(diǎn)增加難度，浪費(fèi)大量時(shí)間在尋找
3、儲(chǔ)位的利用率降低，不利于三方物流管理需要
4、先進(jìn)先出管理增加難度，批次管理增加難度
方案措施：
1、利用SPS系統(tǒng)，對(duì)物料的高位貨架進(jìn)行對(duì)應(yīng)，分類(lèi)儲(chǔ)位進(jìn)行管理
2、入庫(kù)時(shí)按照系統(tǒng)自動(dòng)分配的儲(chǔ)位進(jìn)行入庫(kù)
3、打印配料需求單據(jù)，直接到對(duì)應(yīng)的儲(chǔ)位取料，無(wú)需人工記憶
4、單位儲(chǔ)位數(shù)量顯示，便于日清盤(pán)點(diǎn)要求
5、對(duì)一些不需要系統(tǒng)分配儲(chǔ)位的物料進(jìn)行鎖定功能
成果受益：
        實(shí)現(xiàn)了物料倉(cāng)儲(chǔ)管理的自由組合；倉(cāng)儲(chǔ)管理效益最大化；數(shù)據(jù)高度共享；物料在庫(kù)精準(zhǔn)查詢；生產(chǎn)向供應(yīng)商拉動(dòng)；先進(jìn)先出系統(tǒng)控制；物料的動(dòng)態(tài)盤(pán)點(diǎn)倉(cāng)管員工作方式的轉(zhuǎn)變，以及節(jié)約土地購(gòu)置費(fèi)用、廠房建筑費(fèi)用、人工管理費(fèi)用等共計(jì)上千萬(wàn)元。

（3）免包裝上線推進(jìn)
實(shí)施背景：
1、95%紙箱包裝，包裝成本高，不利于環(huán)保        2、物流裝卸效率降低
3、紙箱容易積壓，不利于產(chǎn)品的防護(hù)                   4、需要二次開(kāi)箱，配送效率降低
目標(biāo)鎖定范圍：
1、送貨離廠距離＜500km
2、供應(yīng)商自備車(chē)輛和固定的物流公司配送
3、送貨量大；頻次高
4、極大制約配送效率和裝卸效率的物料
方案措施：
1、調(diào)整供應(yīng)商三方物流倉(cāng)儲(chǔ)費(fèi)，共同用于周轉(zhuǎn)器具的投資
2、根據(jù)改善后的包裝空間利用率，及時(shí)調(diào)整庫(kù)存上下限
3、提供器具管理，給予空器具存放的場(chǎng)地
4、鎖定重點(diǎn)供應(yīng)商，制定推進(jìn)計(jì)劃，按要求節(jié)點(diǎn)完成
成果受益：
1、通過(guò)推行免包裝上線，節(jié)約的包裝成本、裝卸人工、開(kāi)箱作業(yè)人工、場(chǎng)地占用面積、物料周轉(zhuǎn)頻率等，累計(jì)創(chuàng)效達(dá)到百萬(wàn)余元。
2、物料免包裝直上工位的品種達(dá)到628種。

（4）精準(zhǔn)排序管理
實(shí)施目標(biāo)：
1、降低線旁庫(kù)存
2、提高工作效率；消除搬運(yùn)浪費(fèi)
3、提升產(chǎn)品防護(hù)質(zhì)量
方案措施：
1、收集必要的車(chē)輛上線信息，根據(jù)系統(tǒng)指示配送
2、結(jié)合SPS系統(tǒng)優(yōu)勢(shì)，直接打印配送需求單據(jù)
2、工位器具編號(hào)，與配料單據(jù)一致
3、嚴(yán)格執(zhí)行物料存放順序
成果受益：
1、減少線旁庫(kù)存：5大類(lèi)60多個(gè)品種使得線旁庫(kù)存降低50%；
2、提高產(chǎn)品防護(hù)：避免因多次搬運(yùn)造成產(chǎn)品損傷；
3、減少搬運(yùn)浪費(fèi)：工作效率提升30%。

4、卓越班組建設(shè)
（1）卓越班組建設(shè)體系建立

以打造——“卓越班組長(zhǎng)”為目標(biāo)，         
以打造——“現(xiàn)代化企業(yè)的精英基層團(tuán)隊(duì)”為根本。
促進(jìn)、鼓勵(lì)員工發(fā)揮主觀能動(dòng)性，在集團(tuán)“元?jiǎng)恿?rdquo;精神的指引下，使我們的班組管理提升一個(gè)新的臺(tái)階，實(shí)現(xiàn)“1+1>2”的效應(yīng)。

（2）分階段實(shí)施
通過(guò)：
一、卓越培養(yǎng)——核心雙循環(huán)
二、卓越培養(yǎng)——星級(jí)評(píng)定
三、卓越培養(yǎng)——培訓(xùn)管理
四、卓越培養(yǎng)——OPL項(xiàng)目導(dǎo)入
逐層推進(jìn)，以達(dá)的從基層到高層，從一線到管理全方位提升到新的水平；