TPM的八大支柱

    1、自主保全

    目的

    學(xué)習(xí)設(shè)備的基本知識(shí)，能正確的操作，減少故障和不良的發(fā)生；

    掌握點(diǎn)檢技能，能早期發(fā)現(xiàn)并防止異常怕導(dǎo)致故障不良的發(fā)生；

    提高設(shè)備異常的發(fā)現(xiàn)、修復(fù)和改善的技能，追求設(shè)備的使用極限。

    要點(diǎn)

    以人為本，強(qiáng)調(diào)自主管理意識(shí)；

    學(xué)習(xí)掌握設(shè)備基礎(chǔ)知識(shí)及技能。

    措施

    組建TPM小組；

    開展3S；

    制定小組等級(jí)、停臺(tái)、自主維修率目標(biāo)；

    掌握發(fā)生源及困難點(diǎn)的對(duì)策；

    制做并實(shí)施點(diǎn)檢、保養(yǎng)的基準(zhǔn)；

    實(shí)現(xiàn)目視化管理。

    2、計(jì)劃保全

    目的

    構(gòu)筑預(yù)防保全體制；

    提高專業(yè)保全人員的能力；

    提高設(shè)備異常的發(fā)現(xiàn)、修復(fù)和改善的技能，追求設(shè)備的使用極限。

    要點(diǎn)

    建立完整的設(shè)備運(yùn)行記錄；

    強(qiáng)化計(jì)劃保全體系。

    措施

    參加TPM小組活動(dòng)；

    構(gòu)筑備件管理體系；

    構(gòu)筑精益的設(shè)備管理體制；

    推進(jìn)計(jì)劃保全、改良保全和保全預(yù)防活動(dòng)；；

    開展計(jì)劃檢修，排除設(shè)備故障；

    制定檢修完成率目標(biāo)并跟蹤；

    制定檢修滿意度目標(biāo)并跟蹤。

    3、前期管理

    目的

    合理付出設(shè)備的設(shè)置費(fèi)用；

    降低設(shè)備使用階段的維持費(fèi)用；

    提高企業(yè)的生產(chǎn)效率和競爭力。

    要點(diǎn)

    對(duì)前期管理進(jìn)行有效的控制；

    對(duì)設(shè)備壽命周期費(fèi)用進(jìn)行評(píng)價(jià)；

    對(duì)設(shè)備投資決策的經(jīng)濟(jì)性進(jìn)行評(píng)價(jià)；

    經(jīng)濟(jì)適用、技術(shù)先進(jìn)、合理配套 。

    措施

    把設(shè)備生命周期的各個(gè)階段看作是一個(gè)相互聯(lián)系的有機(jī)整體，從取得最佳整體效益的角度來抓好設(shè)備生命周期各階段的管理工作；

    參與設(shè)備選型、驗(yàn)收、安裝、調(diào)試；

    采用“二八法則”進(jìn)行管理 。

    4、個(gè)別改善

    目的

    將所有與設(shè)備、人員相關(guān)的損耗、浪費(fèi)“顯現(xiàn)化”；

    提高設(shè)備綜合效率及勞動(dòng)生產(chǎn)率；

    培養(yǎng)具備精益思想的員工。

    要點(diǎn)

    明確什么是浪費(fèi)；

    研習(xí)現(xiàn)場改善的手法。

    措施

    創(chuàng)建高效率的生產(chǎn)線；

    建立物與信息流程圖；

    查找浪費(fèi)并消除掉；

    確立設(shè)備的基準(zhǔn)值；

    明確質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)并由領(lǐng)導(dǎo)帶頭遵守。

    5、教育訓(xùn)練

    目的

    建立人才育成的培訓(xùn)體系，培養(yǎng)懂管理、懂設(shè)備、能保證產(chǎn)品質(zhì)量的人才。

    要點(diǎn)

    盡量讓更多的人參與；

    活動(dòng)多樣化。

    措施

    全員TPM理論培訓(xùn)；

    操作工點(diǎn)檢培訓(xùn)；

    上線機(jī)電技工培訓(xùn)；

    機(jī)電技工培訓(xùn)；

    啟動(dòng) “全員改善提案活動(dòng)”；

    推進(jìn)TPM文化；

    建立TPM技能訓(xùn)練場；

    建立并完善教育培訓(xùn)體系。

    6、品質(zhì)保全

    目的

    創(chuàng)建能確保制造質(zhì)量穩(wěn)定的生產(chǎn)線；

    構(gòu)筑不產(chǎn)生不良的質(zhì)保體系；

    培養(yǎng)能控制質(zhì)量的人才。

    要點(diǎn)

    樹立正確的品管意識(shí)；

    確定極限樣件。

    措施

    積極采用防呆防錯(cuò)的措施；

    積極推行“三不”質(zhì)量方針；

    向設(shè)備的慢性不良挑戰(zhàn)；

    合格品的條件管理；

    不斷地進(jìn)行源流保證的研究。

    7、間接部門效率化

    目的

    構(gòu)筑間接部門業(yè)務(wù)改善的體系；

    縮短各種業(yè)務(wù)的運(yùn)行周期；

    創(chuàng)建整潔、高效的辦公環(huán)境。

    要點(diǎn)

    明確事務(wù)工作的改善方向；

    研究事務(wù)工作的各種浪費(fèi)形式；

    措施

    明確事務(wù)工作的改善內(nèi)容；

    盤點(diǎn)業(yè)務(wù)內(nèi)容和管理流程；

    削減低效、重疊的部門和崗位。

    8、安全與衛(wèi)生

    目的

    創(chuàng)建整潔、安全、高效的工作環(huán)境；

    致力于創(chuàng)建值得社會(huì)信賴的企業(yè)。

    要點(diǎn)

    切實(shí)執(zhí)行國際的安全和環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)；

    提高全員認(rèn)識(shí)環(huán)境改善的思想水平。

    措施

    建立“安全巡視”機(jī)制；

    在3S基礎(chǔ)上，繼續(xù)深入開展環(huán)境改善的活動(dòng)。