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自從公司組織了5S/TPM管理的學(xué)習(xí)，通過學(xué)習(xí)，讓我深深體會到，做任何事情都必須從細(xì)節(jié)抓起，從小事做起， 我們要不斷的提高技術(shù)水平及綜合素質(zhì)。把TPM的思想運(yùn)用到工作中。 通過

1、六西格瑪控制階段的主要任務(wù)是對前幾個階段所取得的改善成果進(jìn)行保持，確保過程不再回復(fù)至改善的狀態(tài)。 2、制定和向流程擁有者移交流程改善的控制計劃，使其有能力和方法持

（1）生管問題 人工生產(chǎn)排程技巧不夠純熟； 即使使用電腦安排主生產(chǎn)計劃（MPS）也時有差錯； 未考慮產(chǎn)能負(fù)荷，以無限產(chǎn)能安排生產(chǎn)計劃，當(dāng)然會有問題； 生產(chǎn)排程所需基礎(chǔ)資料，

企業(yè)生產(chǎn) 管理，生產(chǎn)計劃工作對一個工廠來說是非常重要的，如何做好生產(chǎn)計劃呢？這必須要考慮到： （1）物料是否齊備； （2）熟悉公司產(chǎn)品、了解產(chǎn)品加工工序； （3）材料使用途

物料控制的三不 1、不斷料、呆料：不會讓生產(chǎn)線停工等待所需的物料； 2、不呆料、滯料：需要使用、可以使用的物料購進(jìn)來，不要讓不需要使用、不可以使用的物料進(jìn)入貨倉或呆在貨

適當(dāng)?shù)膸齑媪抗芾硎俏锪蟼}儲管理所要實(shí)現(xiàn)的目標(biāo)之一。由于物料的長期擱置，占用了大量的流動資金，實(shí)際上造成了自身價值的損失。因此，正常情況下企業(yè)應(yīng)該維持多少庫存量也是

① 產(chǎn)品的 設(shè)計 ② 材料、零部件的標(biāo)準(zhǔn)化 ③ 交期的長短 ④ 物料價格 ⑤ 庫存量的大小 ⑥ ABC物料分析法的利用 ⑦ 進(jìn)料的品質(zhì) ⑧ 搬運(yùn)和包裝的費(fèi)用 ⑨ 管理辦法與流程的簡潔化 ⑩ 呆

現(xiàn)在，以智能制造為主導(dǎo)的工業(yè)4.0正在深刻地影響制藥裝備等領(lǐng)域的傳統(tǒng)制造業(yè)。日前，楚天科技稱，將打造醫(yī)藥工業(yè)生產(chǎn)透明工廠，執(zhí)著于制藥裝備行業(yè)，打造醫(yī)藥工業(yè)生產(chǎn)4.0及 智慧

制程中的檢查職責(zé)是確保流向后道的半成品或成品必須是合格的！剩下的就是工作方法問題：制程中的檢查工作不僅僅是查半成品或成品，還應(yīng)該向前延伸，即從機(jī)手做第一道工序開始

制造車間的生產(chǎn)是多任務(wù)序流水作業(yè)，工序半成品質(zhì)量也是整個產(chǎn)品質(zhì)量的中心，完成工序指標(biāo)是完成整個流水生產(chǎn)的重要保證，因此制造車間所有人員必須嚴(yán)格執(zhí)行如下生產(chǎn)責(zé)任制：

1.責(zé)任到位，要求每一道工序在轉(zhuǎn)入下一道工序之前，員工能自查（QC\管理要監(jiān)督）； 2.各組中查必須擺脫依賴思想（以為反正QC要全查，等他查出來再說），完全擔(dān)負(fù)起半成品至成品的

倉庫的 5s管理 的基本是指將有用的貨物按照規(guī)定進(jìn)行分類擺放好，并且做好相應(yīng)的標(biāo)識，杜絕亂堆亂放、貨物混淆不清，要找的東西找不到等無秩序跡象的產(chǎn)生，便于促進(jìn)工作場地一目